هنگام بررسی برگه اطلاعات فن EC، ابتدا نام مدل، قطر پروانه، پیکربندی فن، ولتاژ نامی، تعداد فازهای تغذیه، محدوده فرکانس و روش های کنترل موجود را بررسی کنید. حتی زمانی که دو فن دارای قطر پروانه یکسان هستند، تفاوت در خروجی موتور، هندسه تیغه، شرایط ورودی و برنامه‌ریزی کنترل می‌تواند منجر به منحنی‌های عملکردی متفاوتی شود.

در مرحله بعد، تعیین کنید که آیا منحنی نشان دهنده فشار استاتیک است یا فشار کل، و چگالی هوا و ترتیب نصب مورد استفاده در طول آزمایش را بررسی کنید. لوازم جانبی مانند حلقه های ورودی، حفاظ های محافظ و پره های راهنما می توانند الگوی جریان هوا را تغییر داده و مقاومت را افزایش دهند. بنابراین نمی‌توان فرض کرد که داده‌های به‌دست‌آمده از یک آزمایش{2}}پنکه همه شرایط نصب‌شده را نشان می‌دهند.

دما و ارتفاع نیز بر تراکم هوا تأثیر می گذارد. هنگامی که از یک فن در تجهیزات با دمای بالا، در مکانی-در ارتفاع بالا یا با گاز غیر استاندارد استفاده می‌شود، داده‌های فشار و قدرت باید برای شرایط متوسط ​​و عملکرد واقعی اصلاح شوند.

برگه اطلاعات فن EC باید همراه با منحنی های عملکرد، سرعت، قدرت، راندمان و شرایط تست اعلام شده آن ارزیابی شود.

برگه های داده معمولاً حداکثر جریان هوا و حداکثر فشار استاتیک را فهرست می کنند، اما این دو مقدار در یک نقطه عملیاتی رخ نمی دهند.

حداکثر جریان هوا معمولاً در ناحیه‌ای با مقاومت کم-به دست می‌آید، جایی که فن حجم زیادی از هوا را حرکت می‌دهد اما فشار نسبتا کمی ایجاد می‌کند. حداکثر فشار استاتیک معمولاً نزدیک به خاموش-، جایی که جریان هوا بسیار کم است، می رسد. ترکیب حداکثر جریان هوا و حداکثر فشار استاتیک به عنوان یک الزام طراحی واحد، نقطه عملیاتی را ایجاد می کند که در منحنی فن وجود ندارد.

بنابراین انتخاب فن باید بر اساس منحنی عملکرد کامل باشد. محور افقی معمولاً جریان هوای حجمی را نشان می‌دهد که معمولاً بر حسب m³/h، m³/s یا CFM بیان می‌شود. محور عمودی ممکن است نشان دهنده فشار استاتیک، فشار کل یا افزایش فشار باشد که معمولاً بر حسب Pa بیان می شود. قبل از مقایسه محصولات مختلف، مطمئن شوید که واحدهای جریان هوا و تعاریف فشار سازگار هستند.

فشار هدف باید از یک محاسبه مقاومت سیستم مشتق شود که شامل تلفات فشار ناشی از فیلترها، مبدل‌های حرارتی، دمپرها، صدا خفه کن‌ها، کانال‌ها، خم‌ها، توری‌ها و گذرگاه‌های جریان هوای داخلی است. نیاز سیستم صرفاً مقدار جریان هوا نیست. همچنین باید فشاری را که فن برای غلبه بر آن جریان هوا نیاز دارد، مشخص کند.

منحنی فن فشاری را که یک فن می تواند در نرخ های جریان هوای مختلف ایجاد کند را نشان می دهد. منحنی سیستم نشان دهنده مقاومتی است که هوا هنگام عبور از تجهیزات باید بر آن غلبه کند. تقاطع این دو منحنی نقطه عملیاتی واقعی را مشخص می کند.

هنگامی که پیکربندی سیستم بدون تغییر باقی می ماند، چگالی هوا به طور معقولی پایدار است و مقاومت تحت سلطه جریان آشفته است، کاهش فشار سیستم را می توان به صورت تقریبی تخمین زد:

که در آن Δp افت فشار سیستم، Q جریان هوای حجمی، و K یک ضریب مقاومت معادل برای سیستم در محدوده عملیاتی مورد بررسی است.

این توضیح می دهد که چرا جریان هوای طراحی یکسان لزوماً به همان فن نیاز ندارد. یک -واحد تهویه مدار باز و یک واحد حمل{2}}هوا مجهز به فیلتر-با راندمان بالا، سیم پیچ و صدا خفه کن ممکن است به فشارهای بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند، حتی اگر جریان هوای مورد نیاز آنها یکسان باشد.

مقاومت سیستم نیز می تواند در حین کار تغییر کند. بارگذاری فیلتر، یخ زدگی سیم پیچ، تنظیم دمپر و تغییرات کانال همگی می توانند نقطه کار را تغییر دهند. بنابراین انتخاب فن باید حداقل، شرایط فیلتر تمیز، شرایط طراحی نرمال و مقاومت نهایی فیلتر مجاز را در نظر بگیرد. همچنین باید حاشیه کنترل کافی برای تغییرات فشار سیستم حفظ شود.

سرعت های مختلف فن یا شرایط مقاومت سیستم، نقاط عملیاتی متفاوتی را ایجاد می کند. جریان هوا و فشار واقعی توسط تقاطع منحنی مربوطه تعیین می شود. منحنی های نشان داده شده شماتیک هستند و داده های اندازه گیری شده را برای یک مدل فن خاص نشان نمی دهند.

فن های EC از موتورهای کموتاسیون الکترونیکی و الکترونیک یکپارچه برای تنظیم سرعت استفاده می کنند. بسته به مدل، کنترل ممکن است از طریق یک سیگنال آنالوگ، PWM یا Modbus RTU روی یک رابط RS485 ارائه شود. رابط کنترل موجود همیشه باید در مستندات فنی محصول خاص تأیید شود.

در شرایط دینامیکی مشابه، با هندسه پروانه یکسان، اساساً چگالی هوا ثابت و شرایط سیستم قابل مقایسه، می‌توان از قوانین میل فن برای تخمین تأثیر تغییرات سرعت بر عملکرد استفاده کرد:

تحت این مفروضات، جریان هوا تقریباً متناسب با سرعت دورانی است، فشار تقریباً با مجذور سرعت تغییر می‌کند، و توان شفت مورد نیاز تقریباً با مکعب سرعت تغییر می‌کند، زمانی که راندمان تقریباً مشابه باقی می‌ماند. توان ورودی الکتریکی دقیقاً از رابطه مکعب پیروی نمی کند زیرا راندمان موتور، راندمان کنترل کننده و نقطه عملکرد نیز ممکن است تغییر کند.

کاهش سرعت در شرایط عملیاتی مشابه اغلب مصرف انرژی و نویز آیرودینامیکی را کاهش می دهد. با این حال، نقطه عملیاتی طراحی نباید به کار مداوم نزدیک به حداکثر سرعت مجاز فن نیاز داشته باشد. اگر نقطه کار انتخاب شده از قبل به حد مجاز عملکرد فن نزدیک باشد، افزایش مقاومت فیلتر یا سایر تغییرات در سیستم ممکن است حاشیه کنترل ناکافی باقی بماند.

بزرگ کردن به طور خودکار راه حل بهتری نیست. می تواند اندازه و هزینه تجهیزات را افزایش دهد، در حالی که عملکرد بار کم ممکن است با حداقل سرعت، وضوح کنترل و محدوده عملیاتی کارآمد محدود شود. یک نقطه عملیاتی مناسب باید در محدوده قابل کنترل فن باقی بماند و در عین حال تعادل مناسبی بین حاشیه فشار، راندمان و نویز ایجاد کند.

تحت شرایط عملیاتی مشابه، جریان هوا، فشار و توان شفت مورد نیاز از روابط تقریبی متفاوتی با سرعت فن پیروی می‌کنند. منحنی های نشان داده شده شماتیک هستند.

توان نامی موتور، حداکثر توان ورودی الکتریکی و توان ورودی در نقطه عملیاتی قابل تعویض نیستند. تعاریف دقیق آنها باید در دیتاشیت تایید شود. هنگام مقایسه فن ها، به جای تکیه بر مقادیر پلاک نام، از توان ورودی واقعی در جریان هوا و فشار یکسان استفاده کنید.

بهره وری همچنین مستلزم یک مرز محاسباتی مشخص است. راندمان استاتیکی فن، بازده کل فن، راندمان موتور و راندمان کلی جنبه های مختلف عملکرد را توصیف می کند. برای ارزیابی انرژی تجهیزات، اولویت باید به داده های عملکرد کلی داده شود که ورودی الکتریکی را به خروجی هوای مفید مرتبط می کند.

برخی از ابزارهای انتخاب نیز قدرت فن خاص یا SFP را گزارش می دهند که توان ورودی فن در واحد جریان هوا است:

هنگامی که توان ورودی بر حسب وات و جریان هوای حجمی بر حسب m³/s بیان می شود، SFP معمولاً با W/(m³/s) بیان می شود. SFP فقط زمانی باید مقایسه شود که وظیفه سیستم، نیاز فشار و مرز محاسبه معادل باشند. با در نظر گرفتن جدا از نقطه عملیاتی، SFP نمی تواند به طور قابل اعتماد نشان دهد که آیا یک راه حل فن نسبت به دیگری کارآمدتر انرژی است یا خیر.

سطح قدرت صدا به طور کلی برای توصیف انتشار آکوستیک هوای خود فن مناسب تر است. سطح فشار صدا، در مقایسه، تحت تأثیر فاصله اندازه گیری، بازتاب اتاق و نویز پس زمینه قرار می گیرد.

هنگام بررسی داده های صوتی، ابتدا تعیین کنید که آیا مقدار منتشر شده سطح توان صدا است یا سطح فشار صدا. برای داده‌های فشار صدا، فاصله اندازه‌گیری و محیط صوتی نیز باید به همراه جریان هوا، فشار و سرعت فن مربوطه بررسی شود.

هنگامی که یک فن در تجهیزات نصب می شود، جریان ناهموار ورودی، انسداد خروجی، تشدید ساختاری و خمیدگی مجرای مجاور می تواند نویز اضافی ایجاد کند. برای برنامه‌های حساس به نویز{1}}داده‌های باند اکتاو{2} و تغییرات در محدوده سرعت فن بیشتر از یک مقدار dB(A) در یک دیتاشیت است.

رابلوبرگ موتورنابزار EC Fan Selection Tool می تواند برای شناسایی مدل های فن برای نیازهای کاربردی خاص استفاده شود. کاربران می توانند ابتدا نوع فن را انتخاب کنند و سپس پارامترهایی مانند جریان هوا، فشار ساکن و منبع تغذیه را وارد یا انتخاب کنند. این ابزار مدل های موجود را با توجه به شرایط مشخص شده فیلتر می کند. فیلدها و عملکردهای موجود باید در نسخه فعلی ابزار تأیید شوند.

اگر از منحنی‌های فشار کل{{0} یا تعریف فشار دیگری استفاده شود، محاسبه سیستم و منحنی عملکرد محصول باید از همان مبنای فشار استفاده کند. در جایی که سیستم حاوی فیلترها، محافظ های ورودی، مبدل های حرارتی یا اجزای مشابه باشد، مقاومت آنها باید قبل از انتخاب فن در فشار هدف لحاظ شود.

ابزارهای آنلاین می توانند زمان مورد نیاز برای خواندن دستی منحنی و تبدیل واحد را کاهش دهند، اما آنها جایگزین محاسبه مقاومت سیستم نمی شوند. نتایج انتخاب فقط به اندازه داده های ورودی ارائه شده قابل اعتماد است.

یک فرآیند انتخاب آنلاین می‌تواند{0}}ورودی نقطه، تنظیم فیلتر، مقایسه نامزدها و تأیید عملکرد{1}} را پشتیبانی کند.

قبل از تایید مدل فن، ولتاژ نامی، حداکثر جریان، رابط کنترل، محدوده دمای محیط، درجه حفاظت از ورود، جهت نصب مجاز و ابعاد فیزیکی را بررسی کنید. برای پروژه‌های حیاتی یا تجهیزات با حجم بالا، می‌توان از آزمایش نمونه اولیه برای تأیید جریان هوا، فشار، توان و نویز در نصب کامل استفاده کرد.

Blauberg مستندات محصول، منحنی های عملکرد و یک ابزار انتخاب آنلاین را برای پشتیبانی از غربالگری اولیه فن های EC و تأیید نقاط عملیاتی ترکیب می کند. با این وجود، انتخاب نهایی باید بر اساس شرایط کاربردی واقعی، مستندات فنی برای مدل خاص و در صورت لزوم، آزمایش در تجهیزات کامل باشد.